机械设计手册(第3卷)(第6版) 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子书 mobi 在线

基本信息

书名：

机械设计手册(第3卷)(第6版)

作者：

成大先

开本：

*：

170

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出版时间

2016-03

书号：

9787122260499

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出版社：

化学工业出版社

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正版图书

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内容提要

作者简介

精彩导读

目录

第11篇润滑与密封

第1章润滑方法及润滑装置11-3

1润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用11-3

2一般润滑件11-5

2.1油杯11-5

2.2油环11-7

2.3油枪11-7

2.4油标11-8

3集中润滑系统的分类和图形符号11-10

4稀油集中润滑系统11-13

4.1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤11-13

4.1.1设计任务11-13

4.1.2设计步骤11-13

4.2稀油集中润滑系统的主要设备11-17

4.2.1润滑油泵及润滑油泵装置11-17

4.2.2稀油润滑装置11-28

4.2.3辅助装置及元件11-51

4.2.4润滑油箱11-68

5干油集中润滑系统11-72

5.1干油集中润滑系统的分类及组成11-72

5.2干油集中润滑系统的设计计算11-76

5.2.1润滑脂消耗量的计算11-76

5.2.2润滑脂泵的选择计算11-76

5.2.3系统工作压力的确定11-77

5.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法11-78

5.3干油集中润滑系统的主要设备11-80

5.3.1润滑脂泵及装置11-80

5.3.2分配器与喷射阀11-92

5.3.3其他辅助装置及元件11-103

5.4干油集中润滑系统的管路附件11-110

5.4.1配管材料11-110

5.4.2管路附件11-110

6油雾润滑11-125

6.1油雾润滑工作原理、系统及装置11-125

6.1.1工作原理11-125

6.1.2油雾润滑系统和装置11-125

6.2油雾润滑系统的设计和计算11-126

6.2.1各摩擦副所需的油雾量11-126

6.2.2凝缩嘴尺寸的选择11-128

6.2.3管道尺寸的选择11-128

6.2.4空气和油的消耗量11-129

6.2.5发生器的选择11-129

6.2.6润滑油的选择11-129

6.2.7凝缩嘴的布置方法11-130

7油气润滑11-132

7.1油气润滑工作原理、系统及装置11-132

7.1.1油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133

7.1.2油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135

7.2油气混合器及油气分配器11-137

7.2.1QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137

7.2.2AHQ型双线油气混合器11-138

7.2.3MHQ型单线油气混合器11-138

7.2.4AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139

7.3专用油气润滑装置11-140

7.3.1油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140

7.3.2链条喷射润滑装置11-1417.3.3行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142

第2章稀油润滑装置的设计计算11-143

1概述11-143

2稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点11-143

3稀油润滑装置的设计计算11-147

3.1稀油润滑装置的主要技术性能参数11-147

3.2稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算11-148

3.2.1稀油润滑系统简图及参数标示11-148

3.2.2装置供油量及泵的台数11-148

3.2.3装置泄油量11-149

3.2.4供油压力的确定及多供应支管时压力的调整11-149

3.2.5从泵口至供油口的*压降11-150

3.2.6润滑油泵功率计算11-151

3.2.7过滤器的压降特性11-152

3.3高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例11-153

3.3.1结构参数的合理确定11-154

3.3.2自动控制和安全技术11-155

3.3.3部分系列实例11-158

第3章润滑剂11-171

1润滑剂选用的一般原则11-171

1.1润滑剂的基本类型11-171

1.2润滑剂选用的一般原则11-171

2常用润滑油11-173

2.1润滑油的主要质量指标11-173

2.1.1黏度11-173

2.1.2润滑油的其他质量指标11-182

2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-185

2.2.1润滑油的分类11-185

2.2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-186

3常用润滑脂11-1973.1润滑脂的组成及主要质量指标11-197

3.1.1润滑脂的组成11-197

3.1.2润滑脂的主要质量指标11-197

3.2润滑脂的分类11-198

3.3常用润滑脂的性质与用途11-199

4润滑剂添加剂11-203

5合成润滑剂11-205

5.1合成润滑剂的分类11-206

5.2合成润滑剂的应用11-206

6固体润滑剂11-208

6.1固体润滑剂的分类11-208

6.2固体润滑剂的作用和特点11-208

6.2.1可代替润滑油脂11-208

6.2.2增强或改善润滑油脂的性能11-208

6.2.3运行条件苛刻的场合11-209

6.2.4环境条件很恶劣的场合11-209

6.2.5环境条件很洁净的场合11-209

6.2.6无需维护保养的场合11-209

6.3常用固体润滑剂的使用方法和特性11-210

6.3.1固体润滑剂的使用方法11-210

6.3.2粉状固体润滑剂特性11-210

6.3.3膏状固体润滑剂特性11-211

7润滑油的换油指标、代用和掺配方法11-213

7.1常用润滑油的换油指标11-213

7.2润滑油代用的一般原则11-213

7.3润滑油的掺配方法11-213

8国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照11-216

8.1国内外液压工作介质产品对照11-216

8.2国内外润滑油、脂品种对照11-225

第4章密封11-252

1静密封的分类、特点及应用11-252

2动密封的分类、特点及应用11-254

3垫片密封11-258

3.1常用垫片类型与应用11-258

3.2管道法兰垫片选择11-260

4填料密封11-261

4.1毛毡密封11-2614.2软填料动密封11-262

4.3软填料密封计算11-266

5油封密封11-268

5.1结构型式及特点11-268

5.2油封密封的设计11-269

5.3油封摩擦功率的计算11-273

6涨圈密封11-274

7迷宫密封11-275

8机械密封11-276

8.1接触式机械密封工作原理11-276

8.2常用机械密封分类及适用范围11-277

8.3机械密封的选用11-280

8.4常用机械密封材料11-284

8.5机械密封的计算11-289

8.6机械密封结构设计11-293

8.7波纹管式机械密封11-295

8.7.1波纹管式机械密封型式11-295

8.7.2波纹管式机械密封端面比压算11-296

8.8非接触式机械密封11-297

8.8.1非接触式机械密封与接触式机械密封比较11-297

8.8.2流体静压式机械密封11-298

8.8.3流体动压式机械密封11-299

8.8.4干气密封11-301

8.9釜用机械密封11-307

8.10机械密封辅助系统11-310

8.10.1泵用机械密封的冷却方式和要求11-310

8.10.2泵用机械密封冲洗系统11-312

8.10.3釜用机械密封润滑和冷却系统11-321

8.11杂质过滤和分离11-324

8.12机械密封标准11-325

8.12.1机械密封技术条件（摘自JB/T 4127.1—2013）11-325

8.12.2机械密封用O形橡胶密封圈（摘自JB/T 7757.2—2006）11-326

8.12.3机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈（摘自JB/T 10706—

2007）11-3298.12.4焊接金属波纹管机械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333

8.12.5泵用机械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338

8.12.6耐酸泵用机械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345

8.12.7耐碱泵用机械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350

9螺旋密封11-353

9.1螺旋密封方式、特点及应用11-353

9.2螺旋密封设计要点11-354

9.3矩形螺纹的螺旋密封计算11-355

……

第12篇弹簧

第1章弹簧的类型、性能与应用12-3

第2章圆柱螺旋弹簧12-8

1圆柱螺旋弹簧的形式、代号及应用12-8

2弹簧材料及许用应力12-10

3圆柱螺旋压缩弹簧12-15

3.1圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-15

3.2圆柱螺旋弹簧参数选择12-17

3.3压缩弹簧端部形式与高度、总圈数等的公式12-18

3.4螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算12-19

3.5圆柱螺旋压缩弹簧计算表12-203.6圆柱螺旋弹簧计算用系数C，K，K1，

8πKC3（摘自GB 1239—2009）12-28

3.7圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-29

3.8组合弹簧的设计计算12-32

3.9组合弹簧的计算示例12-33

3.10圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构12-35

3.11圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例12-35

4圆柱螺旋拉伸弹簧12-37

4.1圆柱螺旋拉伸弹簧计算公式12-37

4.2圆柱螺旋拉伸弹簧计算示例12-38

4.3圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构12-41

4.4圆柱螺旋拉伸弹簧应用实例12-42

5圆柱螺旋扭转弹簧12-44

5.1圆柱螺旋扭转弹簧计算公式12-44

5.2圆柱螺旋扭转弹簧计算示例12-45

5.3圆柱螺旋扭转弹簧安装及结构示例12-46

5.4圆柱螺旋扭转弹簧应用实例12-47

6圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求12-48

6.1冷卷圆柱螺旋压缩弹簧制造精度及极限偏差12-48

6.2冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧制造精度及极限偏差12-48

6.3热卷圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差12-49

6.4冷卷圆柱螺旋扭转弹簧制造精度及极限偏差12-50

6.5圆柱螺旋弹簧的技术要求12-51

7矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧12-51

7.1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-52

7.2矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择12-53

7.3矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-54

第3章截锥螺旋弹簧12-56

1截锥螺旋弹簧的结构形式及特性12-56

2截锥螺旋弹簧的分类12-56

3截锥螺旋弹簧的计算公式12-57

4截锥螺旋弹簧的计算示例12-59

5截锥螺旋弹簧应用实例12-60

第4章蜗卷螺旋弹簧12-62

1蜗卷螺旋弹簧的特性曲线12-62

2蜗卷螺旋弹簧的材料及许用应力12-62

3蜗卷螺旋弹簧的计算公式12-62

4蜗卷螺旋弹簧的计算示例12-64

4.1等螺旋角蜗卷螺旋弹簧的计算12-64

4.2等节距蜗卷螺旋弹簧的计算12-66

4.3等应力蜗卷螺旋弹簧的计算12-68

第5章多股螺旋弹簧12-69

1多股螺旋弹簧的结构、特性及用途12-69

2多股螺旋弹簧的材料及许用应力12-69

3多股螺旋弹簧的参数选择12-70

4多股螺旋压缩、拉伸弹簧设计主要公式12-70

5多股螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算12-72

6多股螺旋压缩弹簧计算示例12-73

第6章碟形弹簧12-76

1碟形弹簧的特点与应用12-76

2碟簧（普通碟簧）的分类及系列12-76

3碟形弹簧的计算12-79

3.1单片碟形弹簧的计算公式12-79

3.2单片碟形弹簧的特性曲线12-81

3.3组合碟形弹簧的计算公式12-81

4碟形弹簧的材料及许用应力12-82

4.1碟形弹簧的材料12-82

4.2许用应力及极限应力曲线12-83

4.2.1载荷类型12-83

4.2.2静载荷作用下碟簧的许用应力12-83

4.2.3变载荷作用下碟簧的疲劳极限12-83

5碟形弹簧的技术要求12-84

5.1导向件12-84

5.2碟簧参数的公差和偏差12-84

5.3碟簧表面的粗糙度12-85

5.4碟簧成形后的处理12-85

6碟形弹簧计算示例12-85

7碟形弹簧工作图12-88

8碟形弹簧应用实例12-88

第7章开槽碟形弹簧12-90

1开槽碟形弹簧的特性曲线12-90

2开槽碟形弹簧设计参数的选择12-90

3开槽碟形弹簧的计算公式12-91

4开槽碟形弹簧计算示例12-92

第8章膜片碟簧12-95

1膜片碟簧的特点及用途12-95

2膜片碟簧参数的选择12-96

3膜片碟簧的基本计算公式12-97

4膜片碟簧的计算方法12-98

5膜片碟簧的技术条件12-98

第9章环形弹簧12-99

1环形弹簧的特性曲线12-99

2环形弹簧的材料和许用应力12-100

3环形弹簧设计参数选择12-100

4环形弹簧计算公式12-100

5环形弹簧计算示例12-102

6环形弹簧应用实例12-103

7环形弹簧的技术要求12-103

第10章片弹簧12-104

1片弹簧的结构与用途12-104

2片弹簧材料及许用应力12-105

3片弹簧计算公式12-105

4片弹簧计算示例12-107

5片弹簧技术要求12-108

6片弹簧应用实例12-108

第11章板弹簧12-110

1板弹簧的类型和用途12-110

2板弹簧的结构12-110

2.1弹簧钢板的截面形状12-110

2.2主板的端部结构12-111

2.3副板端部结构12-112

2.4板弹簧中部的固定结构12-113

2.5板弹簧两侧的固定结构12-113

3板弹簧材料及许用应力12-114

3.1板弹簧材料及力学性能12-114

3.2许用弯曲应力12-114

4板弹簧设计与计算12-114

4.1板弹簧的近似计算公式12-114

4.2板弹簧的设计计算公式12-115

4.2.1叶片厚度、宽度及数目的

计算12-1164.2.2各叶片长度的计算12-116

4.2.3板弹簧的刚度计算12-118

4.2.4板弹簧在自由状态下弧高及曲率半径的计算12-119

4.2.5叶片在自由状态下曲率半径及弧高的计算12-119

4.2.6装配后的板弹簧总成弧高的计算12-119

4.2.7板弹簧元件的强度验算12-119

5板弹簧的技术要求12-121

6板弹簧计算示例12-122

6.1叶片厚度、宽度及数目的计算12-122

6.2叶片长度的计算12-123

6.3板弹簧的刚度12-124

6.4板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径12-124

6.5叶片预应力的确定12-124

6.6装配后板弹簧总成弧高及曲率半径的计算12-125

6.7板弹簧各叶片应力的计算12-126

6.8板弹簧工作图12-126

7板弹簧应用实例12-128

第12章发条弹簧12-129

1发条弹簧的类型、结构及应用12-129

2螺旋形发条弹簧12-131

2.1发条弹簧的工作特性12-131

2.2螺旋形发条弹簧的计算公式12-131

2.3发条弹簧材料12-132

2.4发条弹簧设计参数的选取12-133

2.5螺旋形发条弹簧计算示例12-133

2.6带盒螺旋形发条弹簧典型结构及应用实例12-135

3S形发条弹簧12-135

3.1S形发条弹簧计算公式12-135

3.2S形发条弹簧计算示例12-136

第13章游丝12-138

1游丝的类型及用途12-138

2游丝的材料12-138

3游丝的计算公式12-139

4游丝参数的选择12-139

5游丝的尺寸系列12-140

6游丝座的尺寸系列12-141

7游丝的技术要求12-141

8游丝端部固定形式12-141

9游丝计算示例12-142

10游丝的应用实例12-142

……

第13篇螺旋传动、摩擦轮传动

第1章螺旋传动13-3

1滑动螺旋传动13-4

1.1螺纹基本尺寸和精度13-4

1.2滑动螺旋传动计算13-4

1.3材料与许用应力13-81.4结构13-9

2滚动螺旋传动13-14

2.1滚珠丝杠副的组成（摘自GB/T 17587.1—1998）13-14

2.2滚珠丝杠副的结构及分类13-16

2.3滚珠丝杠副的标准参数 （摘自GB/T 17587.2—1998）13-19

2.4滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸（摘自JB/T 9893—1999）13-20

2.5滚珠丝杠副精度标准（摘自GB/T 17587.3—1998）13-24

2.6滚珠丝杠副轴端型式尺寸（摘自JB/T 3162—2011）13-29

2.7常用滚珠丝杠副系列产品尺寸及性能参数摘编13-35

2.8滚珠丝杠副的计算程序及计算实例13-48

2.9滚珠丝杠副的润滑与密封13-56

2.10滚珠丝杠副防逆转措施13-57

……

第14篇带、链传动

第1章带传动14-3

1带传动的类型、特点与应用14-3

2V带传动14-4

2.1带14-4

2.2带轮14-7

2.3设计计算（摘自GB/T 13575.1—2008、JB/ZQ 4175—2006、

GB/T 13575.2—2008、GB/T 15531—2008）14-11

3多楔带传动14-27

3.1带14-27

3.2带轮14-28

3.3设计计算（摘自JB/T 5983—1992）14-29

4平带传动14-35

4.1普通平带14-35

4.2带轮14-36

4.3设计计算14-375同步带传动14-42

5.1同步带主要参数14-42

5.2带14-43

5.3带轮14-48

5.4设计计算14-59

6带传动的张紧及安装14-93

6.1张紧方法及安装要求14-93

6.2初张紧力的检测14-94

6.2.1V带的初张紧力（摘自GB/T 13575.1—2008、

GB/T 13575.2—2008）14-94

6.2.2多楔带的初张紧力（摘自JB/T 5983—1992）14-95

6.2.3平带的初张紧力14-95

6.2.4同步带的初张紧力（摘自GB/T 11361—2008、

JB/T 7512.3—1994）14-96

……

第15篇齿轮传动

第1章渐开线圆柱齿轮传动15-12

1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列（摘自GB/T 1356—2001）15-13

1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓 （摘自GB/T 1356—2001）15-13

1.1.1范围15-13

1.1.2标准基本齿条齿廓15-14

1.1.3不同使用场合下推荐的基本齿条15-14

1.1.4GB 1356所作的修改15-15

1.2渐开线圆柱齿轮模数15-18

1.2.1模数（摘自GB／T 1357—2008）15-18

1.2.2径节15-19

1.2.3双模数制齿轮与双径节齿轮15-19

2渐开线圆柱齿轮传动的参数选择15-19

3变位齿轮传动和变位系数的选择15-23

3.1齿轮变位的定义15-23

3.2变位齿轮原理15-25

3.3变位齿轮传动的分类和特点15-26

3.4选择外啮合齿轮变位系数的限制条件15-28

3.5外啮合齿轮变位系数的选择15-29

3.5.1变位系数的选择方法15-29

3.5.2选择变位系数的线图15-29

3.5.3选择变位系数的线图（摘自DIN 3992德国标准）15-31

3.5.4等滑动率的计算15-33

3.5.5AGMA 913-A98关于变位系数选取15-36

3.5.6齿根过渡曲线15-37

3.6内啮合齿轮的干涉15-40

3.7内啮合齿轮变位系数的选择15-44

4渐开线圆柱齿轮传动的几何计算15-45

4.1标准齿轮传动的几何计算15-45

4.2高变位齿轮传动的几何计算15-46

4.3角变位齿轮传动的几何计算15-47

4.4齿轮与齿条传动的几何计算15-50

4.5交错轴斜齿轮传动的几何计算15-52

4.6几何计算中使用的数表和线图15-53

4.7ISO 21771：2007几何计算公式15-58

5渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算15-65

5.1齿厚测量方法的比较和应用15-65

5.2公法线长度（跨距）15-66

5.3分度圆弦齿厚15-765.4固定弦齿厚15-80

5.5量柱（球）测量距15-82

5.6ISO 21771：2007齿厚相关计算公式15-83

5.6.1齿厚与齿槽宽15-83

5.6.2跨齿距15-84

5.6.3法向弦齿厚和弦齿高15-87

5.6.4固定弦15-88

5.6.5量球（棒）测量15-88

5.6.6双啮中心距15-93

6圆柱齿轮精度15-93

6.1适用范围15-94

6.2齿轮偏差的代号及定义15-95

6.3齿轮精度等级及其选择15-98

6.3.1精度等级15-98

6.3.2精度等级的选择15-98

6.4齿轮检验15-100

6.4.1齿轮的检验项目15-100

6.4.25级精度的齿轮公差的计算公式15-101

6.4.3齿轮的公差15-101

6.5齿轮坯的精度15-119

6.5.1基准轴线与工作轴线之间的关系15-119

6.5.2确定基准轴线的方法15-119

6.5.3基准面与安装面的形状公差15-119

6.5.4工作轴线的跳动公差15-121

6.6中心距和轴线的平行度15-121

6.6.1中心距允许偏差15-121

6.6.2轴线平行度偏差15-121

6.7齿厚和侧隙15-122

6.7.1侧隙15-123

6.7.2齿厚公差15-124

6.7.3齿厚偏差的测量15-125

6.8轮齿齿面粗糙度15-125

6.8.1图样上应标注的数据15-126

6.8.2测量仪器15-126

6.8.3齿轮齿面表面粗糙度的测量15-127

6.9轮齿接触斑点15-1286.9.1检测条件15-129

6.9.2接触斑点的判断15-129

6.10新旧标准对照15-130

6.11ISO/DIS 1328-1：201115-133

7齿条精度15-138

8渐开线圆柱齿轮承载能力计算15-139

8.1可靠性与安全系数15-140

8.2轮齿受力分析15-141

8.3齿轮主要尺寸的初步确定15-142

8.3.1齿面接触强度15-142

8.3.2齿根弯曲强度15-142

8.4疲劳强度校核计算（摘自GB/T 3480—1997）15-143

8.4.1齿面接触强度核算15-143

8.4.2轮齿弯曲强度核算15-165

8.4.3齿轮静强度核算15-185

8.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度核算15-186

8.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基本值15-187

8.5开式齿轮传动的计算15-188

8.6计算例题15-188

9渐开线圆柱齿轮修形计算15-193

9.1齿轮的弹性变形修形15-193

9.2齿轮的热变形修形15-198

10齿轮材料15-202

10.1齿轮用钢15-202

10.2齿轮用铸铁15-208

10.3齿轮用铜合金15-210

11圆柱齿轮结构15-214

12圆柱齿轮零件工作图15-219

12.1需要在工作图中标注的一般尺寸数据15-220

12.2需要在参数表中列出的数据15-221

12.3其他15-221

12.4齿轮工作图示例15-221

13齿轮润滑15-224

13.1齿轮润滑总体介绍15-224

13.2齿轮传动的润滑形式和齿轮润滑方式的选择15-225

13.2.1齿轮润滑形式15-225

13.2.2齿轮润滑方式15-226

第2章圆弧圆柱齿轮传动15-228

1概述15-228

1.1圆弧齿轮传动的基本原理15-228

1.2圆弧齿轮传动的特点15-230

1.3圆弧齿轮的加工工艺15-231

1.4圆弧齿轮的发展与应用15-231

2圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸计算15-232

2.1圆弧齿轮的模数系列15-232

2.2圆弧齿轮的基本齿廓15-232

2.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形15-232

2.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓15-233

2.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算15-234

2.4圆弧齿轮的主要测量尺寸计算15-236

3圆弧齿轮传动的精度和检验15-237

3.1精度标准和精度等级的确定15-237

3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（摘自GB/T 15753—1995）15-238

3.3公差分组及其检验15-241

3.4检验项目的极限偏差及公差值（摘自GB/T 15753—1995）15-242

3.5齿坯公差（摘自GB/T 15753—1995）15-247

3.6图样标注及应注明的尺寸数据15-248

4圆弧齿轮传动的设计及强度计算15-250

4.1基本参数选择15-250

4.2圆弧齿轮的强度计算15-251

4.2.1双圆弧齿轮的强度计算公式15-252

4.2.2单圆弧齿轮的强度计算公式15-252

4.2.3强度计算公式中各参数的确定方法15-253

……

第10章塑料齿轮15-620

1概述15-620

2塑料齿轮设计15-622

2.1塑料齿轮的齿形制15-622

2.1.1渐开线齿形制15-622

2.1.2计时仪器用圆弧齿形制15-627

2.2塑料齿轮的轮齿设计15-631

2.2.1轮齿齿根倒圆15-631

2.2.2轮齿高度修正15-632

2.2.3轮齿齿顶修缘15-633

2.2.4压力角的修正15-634

2.2.5避免齿根根切及其齿根“限缩”现象15-635

2.2.6大小齿轮分度圆弧齿厚的平衡15-635

2.3塑料齿轮的结构设计15-636

2.4AGMA PT基本齿条确定齿轮齿形尺寸的计算15-638

2.4.1AGMA PT基本齿条确定齿轮齿顶修缘的计算15-641

2.4.2圆柱外齿轮齿顶倒圆后的齿廓参数计算15-642

2.5齿轮跨棒（球）距M值、公法线长度Wk的计算15-643

2.5.1M值的计算15-643

2.5.2公法线长度的计算15-645

2.6塑料齿轮的精度设计15-646

2.7塑料齿轮应力分析及强度计算15-649

2.8塑料齿轮传动轮系参数设计计算15-652

2.8.1圆柱渐开线齿轮传动轮系参数设计的步骤与要点15-652

2.8.2平行轴系圆柱齿轮传动轮系参数实例设计计算15-653

3塑料齿轮材料15-658

3.1聚甲醛（POM）15-659

3.1.1聚甲醛的物理特性、综合特性及注塑工艺（推荐）15-659

3.1.2几种齿轮用聚甲醛性能15-660

3.2尼龙（PA66、PA46）15-663

3.2.1尼龙PA6615-663

3.2.2尼龙PA4615-666

3.3聚醚醚酮（PEEK）15-668

3.3.1PEEK 450G的主要物理特性、综合特性及加工工艺（推荐）15-669

3.3.2齿轮用PEEK聚合材料的性能15-670

3.4塑料齿轮材料的匹配及其改性研究15-672

3.4.1最常用齿轮材料的匹配15-672

3.4.2齿轮用材料的改性研究15-672

3.5塑料齿轮的失效形式15-673

4塑料齿轮的制造15-674

4.1塑料齿轮的加工工艺15-674

4.2注塑机及其辅助设备15-675

4.2.1注塑机15-6754.2.2辅助设备配置15-678

4.3齿轮注射模的设计15-679

4.3.1齿轮注射模设计的主要步骤15-679

4.3.2齿轮型腔结构设计15-679

4.3.3浇口系统设置15-681

4.3.4排气系统设置15-682

4.3.5冷却水（油）道系统的设置15-683

4.3.6精定位的设计15-684

4.3.7圆柱塑料齿轮（直齿/斜齿）注射模结构图15-684

4.4齿轮型腔的设计与制造15-685

4.4.1齿轮型腔的参数设计15-686

4.4.2齿轮型腔的加工工艺15-687

5塑料齿轮的检测15-688

5.1塑料齿轮光学投影检测15-688

5.2小模数齿轮齿厚测量15-689

5.3齿轮径向综合误差与齿轮测试半径的测量15-690

5.4齿轮分析式测量15-693

5.5国内外部分小模数齿轮检测用仪器15-695

参考文献15-697

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