IATF 16949质量管理体系五大工具最新版一本通 第2版（团购，请致电400-106-6666转6） 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子书 mobi 在线

为了帮助企业透彻掌握IATF16949五大工具，并且应用到企业的管理实践中，本书详细讲解了IATF16949五大工具。本书包括6章，分别为：APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、PPAP生产件批准程序、过程能力研究、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析，每章都配有可移植的实用案例。为了丰富图书内容，提高指导、借鉴作用，本书配备了一张光盘，容纳了第1章～第6章的附加案例，以及质量成本管理、经营计划管理、零缺陷抽样检验方案与8D模式方面的原理、方法与案例。讲解清晰、便于应用、案例丰富，这是本书的突出特点。

第2版前言

第1章APQP产品质量先期策划和控制计划

1.1APQP概述

1.1.1制订APQP手册的目的

1.1.2APQP的特点

1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处

1.1.4开展APQP的组织

1.1.5何时进行APQP

1.1.6开展APQP的基本要求

1.1.7APQP的5个阶段

1.2APQP各阶段的内容

1.2.1计划和确定项目阶段

案例1-1：设计任务书——产品保证计划

1.2.2产品的设计和开发阶段

1.2.3过程的设计和开发阶段

1.2.4产品和过程的确认阶段

1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段

1.3APQP实施的几个要点

1.3.1APQP工作流程的选择

案例1-2：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程

1.3.2跨功能小组职责的确定

案例1-3：跨功能小组职责表

案例1-4：跨功能小组职责矩阵图

1.3.3各部门在APQP中的职责

1.3.4APQP计划的制订与跟进

案例1-5：APQP工作计划书

案例1-6：APQP工作计划跟进表

1.3.5产品图样及设计文件的编号

案例1-7：产品图样和技术文件的编号方法

1.3.6产品图样及设计文件的更改控制

1.3.7工艺文件的编号

1.3.8工艺文件的更改控制

1.3.9APQP程序文件及记录实例

案例1-8：APQP控制程序（有设计责任）

案例1-9:产品质量策划总结和认定表及其填写说明

1.4控制计划

1.4.1控制计划的说明

1.4.2控制计划的内容

1.4.3制订控制计划的时机

1.4.4制订控制计划的程序

1.4.5控制计划标准表格的使用

案例1-10：控制计划（格式）

案例1-11：控制计划检查表

第2章FMEA潜在失效模式及后果分析

2.1FMEA概述

2.2DFMEA（设计FMEA）

2.2.1DFMEA的特征

2.2.2DFMEA的用途

2.2.3DFMEA分析的对象

2.2.4DFMEA分析的时机

2.2.5DFMEA分析的过程和方法

2.2.6DFMEA标准表格的使用

案例2-1：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）

案例2-2：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例）

2.3PFMEA（过程FMEA）

2.3.1PFMEA分析的目的

2.3.2PFMEA分析对象

2.3.3PFMEA说明

2.3.4PFMEA分析程序

2.3.5PFMEA标准表格的使用

案例2-3：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）

案例2-4：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1）

第3章PPAP生产件批准程序

3.1PPAP概述

3.1.1PPAP的作用

3.1.2PPAP的适用范围

3.1.3PPAP中的重要术语

3.2提交PPAP的时机

3.2.1需获得顾客批准的原则

3.2.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况

3.2.3需提交PPAP批准的情况

3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料

3.3.1提交等级的划分

3.3.2各等级需提交/保存的实物和资料

3.4PPAP的过程要求

3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产

3.4.2PPAP提交的基本要求

3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求

3.5零件提交状态（零件提交的处理结果）

3.6PPAP记录的保存

案例3-1：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方）

案例3-2：零件提交保证书（PSW）及填写说明

案例3-3：外观批准报告及其填写

第4章过程能力研究

4.1过程控制与过程能力

4.1.1为什么要研究过程能力

4.1.2过程能力和过程绩效

4.2过程能力指数与过程绩效指数

4.2.1过程能力指数的计算

4.2.2过程绩效指数的计算

4.2.3过程能力指数与过程绩效指数的联合运用

案例4-1：Cp与Pp的联合运用

4.2.4过程能力的判断与处置

4.3过程能力指数与不合格品率、西格玛水平

4.3.1用过程能力指数计算不合格品率（p）

4.3.2用过程能力指数计算西格玛水平

4.4过程能力研究

案例4-2：过程能力研究实例（Ppk）

案例4-3：过程能力研究实例（Cpk）

4.5过程因素分析

4.5.1过程因素分析步骤

4.5.2过程质量的主导因素

4.5.3提高过程能力指数的途径

4.5.4过程因素（5M1E）控制

4.6设备能力与设备能力指数

第5章SPC统计过程控制

5.1控制图的原理

5.1.1过程质量波动的统计规律性

5.1.2控制图定义与原理

5.2控制图的控制对象与应用范围

5.2.1控制图的控制对象

5.2.2控制图的应用范围

5.3控制图的种类

5.3.1按照用途分

5.3.2按照数据的性质分

5.4控制图应用的一般程序

5.5控制图的判断准则

5.5.1控制图的分区

5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式

5.6控制图的两类错误及检出力

5.6.1控制图的两类错误

5.6.2检出力

5.7控制图在应用中常见的问题

5.8过程改进策略

5.9控制图实例（标准值未给定的控制图）

5.9.1x-R控制图应用实例

案例5-1：x-R控制图应用实例

5.9.2x-s控制图应用实例

案例5-2：x-s控制图应用实例

5.9.3Me-R（x~-R）控制图应用实例

案例5-3：Me-R（x~-R）控制图应用实例

5.9.4x-MR(x-Rs）控制图应用实例

案例5-4：x-MR(x-Rs）控制图应用实例

5.9.5p不合格品率控制图应用实例

案例5-5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限）

案例5-6：p控制图（75%n ≤ni≤ 125%n）

案例5-7：p控制图应用实例（转换为标准化值Z）

案例5-8：p控制图（子组容量相等）

5.9.6np不合格品数控制图应用实例

案例5-9：np控制图应用实例

5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例

案例5-10：不合格数控制图（c图）应用实例

5.9.8单位不合格数控制图（u图）应用实例

案例5-11：u控制图应用实例

5.10标准值给定的控制图

5.10.1标准值给定的控制图的说明

5.10.2标准值给定的控制图的应用

案例5-12：标准值给定的控制图应用实例

5.11用于多品种、小批量生产过程控制的控制图

5.11.1相对公差法控制图

5.11.2标准化控制图（Z-MR图）

5.11.3固定样本容量法控制图（xSV-RSV图）

5.12预控图

5.12.1预控图说明

5.12.2预控图应用的先决条件

5.12.3预控图的设计

5.12.4预控图的运行

5.12.5预控图使用中的注意事项

第6章MSA测量系统分析

6.1测量系统

6.1.1表征数据质量的统计特征量

6.1.2测量系统的基本概念

6.1.3测量系统的变差

6.1.4测量系统的基本要求

6.2测量系统分析的时机

6.3测量系统分析的流程

6.4测量系统分析的准备与注意事项

6.4.1MSA计划的制订

6.4.2量具的准备

6.4.3测试操作人员和分析人员的选择

6.4.4分析用样品的选择

6.4.5测量系统分析的注意事项

6.5测量系统稳定性分析

案例6-1：测量系统稳定性分析报告

6.6测量系统偏倚分析

6.6.1测量系统偏倚分析——独立样本法

案例6-2：测量系统偏倚分析报告（独立样本法）

6.6.2测量系统偏倚分析——控制图法

6.7测量系统线性分析

6.7.1线性概述

6.7.2线性分析方法

案例6-3：测量系统线性分析

6.8测量系统重复性和再现性分析的原理

6.8.1重复性分析

6.8.2再现性分析

6.8.3零件间的变差分析

6.8.4测量数据的结构分析

6.8.5测量系统的分辨力与分级数

6.8.6测量系统重复性和再现性GRR的接受准则

6.9计量型测量系统分析——均值和极差法

6.9.1数据的收集程序

6.9.2收集数据后的计算程序

6.9.3数据计算及结果分析说明

案例6-4：测量系统重复性和再现性分析实例

6.10计量型测量系统分析——方差分析法

6.10.1数据收集

6.10.2平方和的分解与方差分析

6.10.3测量系统分析——方差分析法

6.10.4交互作用不存在时的方差分析

案例6-5：测量系统分析（交叉方差分析法）

6.11计量型测量系统分析——极差法

6.11.1极差法简介

6.11.2极差法应用程序

6.12计数型测量系统分析——小样法

6.12.1计数型计量器具简介

6.12.2小样法分析程序

6.13计数型测量系统分析——假设试验分析法（Kappa）

6.13.1未知基准值的一致性分析

6.13.2已知基准值的一致性分析

6.14计数型测量系统分析——信号探测法

6.15破坏性试验的测量系统分析

6.15.1何为破坏性测量

6.15.2破坏性试验的测量系统分析方法——嵌套方差分析法

案例6-6：破坏性试验测量系统分析

6.15.3破坏性试验的测量系统分析方法——三相控制图法

参考文献

附录——光盘部分

附录1第1章案例

案例附1-1：顾客提供图样的产品设计和开发流程

案例附1-2：APQP控制程序（按顾客图样生产）

案例附1-3：过程设计和开发阶段总结评审报告

案例附1-4：小批量试制总结报告

案例附1-5：设计评审对象及评审内容

案例附1-6：控制计划（实例）

案例附1-7：控制计划管理规定

案例附1-8：工程更改管理办法

附录2第2章案例

案例附2-1：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例2）

案例附2-2：潜在失效模式及后果分析（FMEA）控制程序

案例附2-3：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例2）

案例附2-4：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例3）

附录3第3章案例

案例附3-1：供应商生产件批准控制程序（公司作为采购方）

案例附3-2：汽车零部件永久性标识规定

案例附3-3：汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识与标记

附录4第4章案例

案例附4-1：过程能力研究作业指导书

案例附4-2：用MINITAB进行过程能力研究（Cpk）

案例附4-3：用MINITAB进行过程能力研究（Ppk）

附录5第5章案例

案例附5-1：x-R控制图应用作业指导书

案例附5-2：用MINITAB制作x-R控制图

案例附5-3：x-R控制用控制图（规范格式）

案例附5-4：用MINITAB制作多品种、小批量Z-MR控制图

附录6质量成本管理

附6.1质量体系的财务表现

附6.2质量成本法概论

附6.3质量成本科目

附6.4质量成本的管理分工

附6.5质量成本数据

附6.6质量成本核算

附6.7质量成本分析和报告

附6.8质量成本的计划与控制

案例附6-1：质量成本分析报告

案例附6-2：质量成本管理程序

附录7经营计划管理

附7.1经营计划管理流程

附7.2经营计划实例

案例附7-1：经营计划实例（格式1）

案例附7-2：经营计划案例（格式2）

附录8零缺陷抽样检验方案与8D模式

附8.1零缺陷抽样方案

案例附8-1：零缺陷（c = 0）抽样检查实例

附8.28D模式

案例附8-2：8D报告格式

附录9测量系统分析MSA案例

案例附9-1：线性与偏倚分析

案例附9-2：属性一致性分析（计数型测量系统分析）

张智勇工作20多年，大多数时间在工厂做事，从事过研发、质量、生产管理等工作。

工作之余，对自己的工作经验进行了提炼，写成了一系列书籍，包括《技术部工作指南》《品管部工作指南》《ISO 9001：2015内审员实战通用教程》《ISO 9001：2015文件编写实战通用教程》《IATF 16949质量管理体系五大工具新版一本通》《IATF 16949：2016内审员实战通用教程》《IATF 16949质量管理体系文件编写实战通用教程》等。所著ISO 9001、IATF 16949类书籍因其实用性、可操作性，多次被 、亚马逊网评为专业畅销书，并登上商城热卖榜。

为数十家长安、福特、丰田、东风等汽车企业的供应链企业提供过咨询、培训服务；为李锦记、金光集团、信义集团、美能达、东莞展览馆等企事业单位提供过咨询、培训服务；开讲的IATF 16949质量管理体系五大工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）、VDA 6.3过程审核、VDA 6.5产品审核等公开课，培训了上千名学员。

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编辑推荐

本书和所附光盘结合实例详细讲解了IATF 16949五大工具、质量成本管理、经营计划管理、零缺陷抽样方案以及8D模式。与第1版相比，新增FMEA实例，多品种、小批量生产SPC，破坏性试验MSA，MINITAB应用等内容。全书包含38个案例和近200幅图表，所有实例都来自管理实践，实战性极强！

前言

《ISO/TS 16949五大工具 新版一本通》第1版出版后，得到了读者的认可，连续重印多次，被亚马逊网评为专业畅销书。读者在使用本书第1版的过程中，也向本作者提出了一些建议，他们尤其希望本作者能够讲一讲用于多品种、小批量生产过程控制的控制图、破坏性试验的测量系统分析以及MINITAB软件使用的一些知识。

趁IATF 16949:2016推出之际,本作者对《ISO/TS 16949五大工具 新版一本通》第1版做了较大的修改和补充，使其更加全面、实用。同时，为了因应IATF 16949:2016取代ISO/TS 16949：2009这一变化，特将书名改为《IATF 16949质量管理体系五大工具 新版一本通》。

与第1版相比，第2版对下列内容进行了完善、补充：

1）第1章“APQP产品质量先期策划和控制计划”对可靠性、耐久性、维修性指标进行了完善补充；增加了“产品图样及设计文件的编号”“产品图样及设计文件的更改控制”“工艺文件的编号”“工艺文件的更改控制”四节内容；对“控制计划”一节做了重大改写，使之更加实用。

2）第2章“FMEA潜在失效模式及后果分析”对失效模式、失效后果、失效原因的讲解更全面、更通俗易懂；增加了两个完整的DFMEA实例，使读者在进行DFMEA时有更好的参照范本。

3）第3章“PPAP生产件批准程序”对提交PPAP的时机、标准样品的来源、三色数据的填写进行了完善和补充；增加了聚合物标识的案例。

4）第4章“过程能力研究”增加了短期过程能力与长期过程能力的说明；增加了“设备能力与设备能力指数”一节；增加了两个详细的使用MINITAB软件进行过程能力研究的案例。

5）第5章“SPC统计过程控制”对“控制图在应用中常见的问题”这一节进行了改写，为读者准确地使用SPC控制图提供详细指南；增加了“p控制图应用实例（转换为标准化值Z）”这一案例，使p控制图应用实例更加全面；增加了“用于多品种、小批量生产过程控制的控制图”、“预控图”两节内容；增加了使用MINITAB软件运作SPC控制图的案例。

6）第6章“MSA测量系统分析”增加了“测量系统偏倚分析——控制图法”、“破坏性试验的测量系统分析”两节内容；增加了使用MINITAB软件进行MSA分析的案例。

本书可作为企业IATF 16949五大工具的培训教材、企业运用五大工具时的资料，以及企业面临五大工具疑问时的仲裁工具。

在写作本书的过程中，参考了一些书籍、论文以及网络上的文章，在此对这些作者表示感谢！

本书第2版不是终结，代表着新的起点，希望本书能不断地修订下去。对本书中的不足之处，请读者不吝赐教！

笔者 博客：http://blog.sina.com.cn/qiushiguanli。

张智勇

2017年于深圳