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《精益班组管理实战》以生产制造型企业精益班组管理实战为导向，以星-级班组为评价认证基准，结合企业现场管理等的实际要求，用来自企业生产一线的大量真实案例，介绍了班组精益管理项目的筹备与启动、一星精益班组到五星精益班组的打造与评价等方面的具体实施策略与方法。同时，本书配以丰富的图表对这些具体实施策略与方法的操作内容与操作要点进行阐述，确保企业更有效地推进班组管理活动，为企业有效进行班组管理奠定坚实的基础。

《精益班组管理实战》适合企业管理人员，生产现场管理人员，人力资源部等工作人员，以及生产管理领域的研究人员阅读参考。

目录

第 1章 做准备，精益班组管理项目的筹备与启动

1.1 班组管理的内涵2

1.1.1 班组与班组管理2

图1.1-1 班组管理的内容3

1.1.2 班组基础4

图1.1-2 班组基础的主要要素4

1.1.3 班组团队建设6

1.2 班组管理的认知与理解9

1.2.1 班组管理可能存在的问题9

1.2.2 班组管理的价值与意义10

1.3 班组精益管理项目的筹备12

1.3.1 班组精益管理项目的调研12

1.3.2 精益班组管理项目物资准备计划15

1.3.3 精益班组管理项目启动的准备工作17

1.3.4 精益班组管理项目的组织架构21

图1.3-1 企业五星精益班组管理项目的组织架构22

1.3.5 精益班组管理项目管理制度的制定23

1.4 精益班组管理项目的启动25

1.4.1 搭建班组长人才池体系25

1.4.2 精益星级班组评价与激励28

1.4.3 精益五星班组建设的推进步骤及计划30

第 2章 一星班组：制造现场，打造精益班组管理核心

2.1 班组管理与班组长管理36

2.1.1 班组管理的核心36

2.1.2 高效班前会的准备与召开38

2.1.3 班组长能力增强策略44

2.1.4 精益一星班组评价51

2.2 一周一标杆的管理与推进53

2.2.1 什么是一周一标杆53

2.2.2 一周一标杆推进模型54

图2.2-1 一周一标杆推进模型54

2.2.3 一周一标杆推进流程55

图2.2-2 一周一标杆推进流程55

2.3 设备初期清扫与目视化管理57

2.3.1 设备初期清扫57

图2.3-1 设备初期清扫的方法59

图2.3-2 OPL实施流程60

2.3.2 三现“地图”61

图2.3-3 三现“地图”示例61

图2.3-4 三现“地图”的绘制流程63

2.3.3 标准目视化标识模板的设计67

2.3.4 目视化管理培训68

图2.3-5 目视化管理操作流程70

2.3.5 目视化标识设计72

图2.3-6 黄黑相间警示线（黑白图中的白色即为黄色）73

2.4 三定管理与目视化管理74

2.4.1 三定管理74

图2.4-1 三定管理的推行步骤76

2.4.2 班组问题点79

2.4.3 三定管理中的目视化标识设计80

2.5 质量管理策略82

2.5.1 三检制度的落实82

图2.5-1 三检制度的检验流程84

2.5.2 不良品管理84

图2.5-2 不良品的管理流程85

2.6 安全管理87

2.6.1 班组安全管理建设87

2.6.2 PPE配备标准与管理88

2.6.3 班组安全管理基础培训91

图2.6-1 班组安全管理制度92

2.6.4 班前安全生产准备确认93

2.7 一元改善管理及实施95

2.7.1 一元改善方案95

2.7.2 日计划排程97

第3章 二星班组：技能训练，夯实全员改善基础

3.1 二星班组多能工管理102

3.1.1 班组园地建设102

图3.1-1 班组园地建设的作用102

3.1.2 员工技能管理105

3.1.3 多能工管理体系108

图3.1-2 总检工作步骤分解110

3.1.4 精益二星班组评价111

图3.1-3 精益二星班组的4个提升111

图3.1-4 精益二星班组的五化111

3.2 现场设备管理与物料管理114

3.2.1 现场设备管理114

图3.2-1 现场设备管理的基础工作内容115

3.2.2 现场物料管理116

图3.2-2 物料领用流程117

图3.2-3 物料退库流程119

3.3 关键质量控制措施119

3.3.1 数据管理119

3.3.2 标准作业122

3.3.3 关键质量控制点125

3.4 安全、工装、能耗及班组长管理128

3.4.1 安全活动管理128

图3.4-1 电工岗位的安全管理要求130

3.4.2 岗位工装改善130

3.4.3 低值易耗品与班组能耗管理132

图3.4-2 低值易耗品管理的内容132

图3.4-3 班组能耗管理方法134

3.4.4 班组长一日工作流程134

第4章 三星班组：班组指标，打造全员改善班组

4.1 班组活动实施138

4.1.1 班组道场建设138

图4.1-1 三星班组道场建设的步骤139

4.1.2 班组活动140

图4.1-2 精益三星班组活动的主要步骤140

4.1.3 异常管理142

图4.1-3 异常管理活动的流程143

4.1.4 精益三星班组评价145

4.2 现场设备管理与改善146

4.2.1 设备自主保全146

图4.2-1 设备自主保全活动的步骤148

4.2.2 六源改善150

图4.2-2 故障源的5种类型151

4.2.3 现场工装管理153

4.3 质量与安全管理改善155

4.3.1 变化点管理155

4.3.2 防错管理159

4.3.3 安全管理162

图4.3-1 事故形成的过程162

4.4 成本改善管理165

4.4.1 改善提案165

4.4.2 工序改善168

4.4.3 换型管理171

4.4.4 盘点差异化改善173

4.5 交付管理实施175

4.5.1 生产进度检讨175

4.5.2 定岗定编产能基准179

第5章 四星班组：班组运营，创建高效班组

5.1 明星班组建设182

5.1.1 工艺纪律检查182

5.1.2 明星班组创建活动的实施186

5.1.3 精益四星班组评价188

图5.1-1 四星班组的评价准备188

5.2 现场设备维护管理189

5.2.1 设备五定供油法189

图5.2-1 设备五定供油法190

5.2.2 设备故障的预防191

5.2.3 建立OEE指标193

5.3 质量、安全、成本管理196

5.3.1 质量课题改善197

5.3.2 安全活动实施与优化202

5.3.3 成本课题改善204

5.4 班组效率、价值流与计划管理206

5.4.1 线平衡状况改善206

图5.4-1 线平衡率示意图207

图5.4-2 线平衡损失率示意图207

5.4.2 班组价值流分析209

图5.4-3 由基本生产工序组成的价值流图211

5.4.3 班组计划管理212

第6章 五星班组：班组绩效，自主维护循环管理

6.1 特色活动与班组评比216

6.1.1 制定特色活动的实施方案216

6.1.2 展开班组循环评比218

6.1.3 长效机制的形成220

6.1.4 精益班组考核222

6.2 标杆管理与明星现场管理223

6.2.1 现场管理标杆研讨会的实施223

6.2.2 明星现场管理体系225

6.3 班组质量巩固227

6.3.1 6M变更管理看板227

6.3.2 6M变更应急处理流程231

图6.3-1 6M变更应急处理流程231

6.3.3 6M变更管理232

6.3.4 实施技术防呆法235

6.3.5 6σ改善提案237

6.3.6 KPI管理238

6.4 安全、成本管理239

6.4.1 安全活动实施方案239

6.4.2 全面成本管理240

图6.4-1 班组物料的全面成本管理241

6.4.3 零浪费生产工艺242

6.4.4 SMED改善方案243

6.4.5 简易自动化改善245

新益为

重庆新益为企业管理顾问有限公司是“持续改善”咨询服务公司，专注于5S 6S管理、TPM设备管理、班组管理、精益生产、品质管理、成本管理、效率管理等领域的实务咨询。新益为结合中国企业实际，不断进行创新与实践，为企业量身定制精益管理整体解决方案，致力于帮助企业有效使用资源，改善流程，实现运营效益，为企业培养管理人才，协助企业跨越式发展并获得持久竞争力。

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书籍介绍

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